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詳細介紹高壓鍋爐管焊接步驟及常見問題
一、焊接前加熱
在高壓鍋爐管焊接前，主要對高壓鍋爐管開展加熱，控溫30分鐘后開始焊接。
焊接的加熱、固層溫度、熱處理工藝由熱處理工藝溫度控制柜自動控制系統，采用遠紅外線履帶熱處理爐片，全智能全自動設置曲線圖和記述曲線圖，熱電阻測量溫度。加熱時熱電阻的測量點間距焊縫邊界15mm-20mm。
二、焊接
1為了更好地防止高壓鍋爐管焊接形變，每一個柱連接頭采用二人對稱性焊接，焊接方位由正中間向兩邊焊接。在焊接里口時(里口為貼近梁端的焊縫)，第一層至第三層必須應用小規范實際操作，因為它的焊接是影響焊接形變的首要緣故。在焊接一至三層結束后，反面開展清根。在應用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊接開展機械設備打磨拋光，梳理焊接表面滲氮，外露金屬質感，防止表面炭化不容樂觀產生裂痕。外口焊接應一次焊過，最后再焊接里口的剩余有一些。
2當焊接高壓鍋爐管第二層時，焊接方位應與第一層方位反過來，依此類推。各層焊接連接頭應分開15-20mm。
3兩位電焊工在焊接高壓鍋爐管時的焊接電流量、焊接速率和焊接疊加層數應保持一致。
4在焊接中需從引弧板開始焊接，收弧板上結束。焊接進行后切掉并打磨拋光清潔。
三、焊后熱處理：焊縫焊接進行后應在12鐘頭內開展熱處理工藝。如無法立即開展熱處理工藝應采取隔熱保溫、緩冷方法。在完成調質處理時，應取用二根熱電阻溫度測量，熱電阻焊接在焊縫的里兩側。
四、焊接檢查
根據《鋼結構工程施工及查驗標準》的規定，焊縫采用超聲探傷儀法開展檢查，檢查市場份額為100%。