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高壓鍋爐管開展酸洗鈍化是運用酸溶液除去鋼材表層上的氧化皮和生銹物的方式稱之為酸洗鈍化。酸洗鈍化用酸有鹽酸、硫酸、硫酸銨和混和酸等。酸洗鈍化全過程便是為了更好地除去表層氧化皮，后歷經潤化解決(合金鋼-磷皂腳，不銹鋼板-黃奶油石灰粉，銅鋁合金管-抹油)，用老加工工藝-電鍍銅)，再開展拔制生產加工。高壓鍋爐管如果不酸洗鈍化、表層很有可能有金屬氧化物和油漬，磷化劑核能發電沒法將他們去除，磷化處理質量會減少。并且高壓鍋爐管在生產制造全過程中，歷經多道工藝過程后，假如略微不留意，都是會在高壓鍋爐管表層留有傷疤，使零部件抗腐特性減少，立即影響使用期。
1、高壓鍋爐管激光切割：依據具體所需管道長短，對管路應應用金屬材料鋸、無齒鋸激光切割。在激光切割全過程中應用水焊時相對對原料要有維護方式，激光切割時要在斷裂面處兩邊的部位用防火安全耐高溫的原材料做隔板抓住激光切割時落下來的火苗和熱鋼水豆，維護好原料的原來塑層。
2、高壓鍋爐管管路聯接：補塑結束，將管路與管材聯接安裝，在聯接全過程中法蘭盤中間加橡膠板，擰緊地腳螺栓時擰緊到密封性情況。
3、高壓鍋爐管鍍塑解決：打磨拋光結束，應用co2、C2H2在管路外界對支管開展加溫，加溫到內部塑層一部分有熔融狀況，隨后技術工人將用準備好的靜電粉末對支管勻稱擦抹，應留意相對要擦抹及時，法蘭片鍍塑要擦抹到防水線之上。此全過程應嚴控加溫溫度，如溫度過高，在鍍塑過程中將會出現汽泡造成，如溫度過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不所有，之上狀況在管路交付使用后都是會造成塑層掉下來的狀況，中后期管路高壓鍋爐管一部分被浸蝕毀壞。
4、高壓鍋爐管支管打磨拋光：激光切割結束，應應用磨光機對支管塑層開展打磨拋光解決，其目地是防止在法蘭盤焊接時使塑層產生熔融乃至點燃使管路毀壞。應用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。