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高壓鍋爐管的生產工藝
①熱扎高壓鍋爐管關鍵生產制造工藝流程(△關鍵檢測工藝流程)：
精軋管提前準備及查驗△→精軋管加溫→破孔→軋管→無縫鋼管再加溫→定(減)徑→熱處理工藝△→制成品管校直→鑄軋→檢測△(高質量、物理化學、臺檢)→進庫
②冷扎(拔)無縫管關鍵生產制造工藝流程：
胚料提前準備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→熱處理工藝→校直→鑄軋→檢測
一般的高壓鍋爐管的生產工藝能夠分成冷拉與熱扎二種，冷扎無縫管的生產工藝流程一般要比熱扎要繁雜，精軋管最先要開展三輥連軋，擠壓成型后要開展口模檢測，假如表層初始化失敗裂痕后圓鋼管要歷經割機開展激光切割，切成長短約一米的胚料。隨后進到淬火步驟，淬火要用酸堿性液體開展酸洗鈍化，酸洗鈍化時要留意表層是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明無縫鋼管的品質達不上相對的規范。外型上冷扎無縫管要短于熱扎無縫管，冷扎無縫管的厚度一般比熱扎無縫管要小，可是表層看上去比厚壁管無縫管更為光亮，表層沒有過多的不光滑，規格都沒有過多的毛邊。
熱扎高壓鍋爐管的供貨情況一般是熱扎情況歷經熱處理工藝后開展供貨。熱扎無縫管在歷經質量檢驗后要歷經工作員的嚴苛的手工制作選擇，在質量檢驗后要開展表層抹油，隨后隨后是數次的冷拉試驗，熱扎解決后要開展破孔的試驗，假如破孔擴徑過大就需要開展校直糾正。在校直后再由傳輸設備傳輸到射線機開展探傷檢測試驗，最終貼標簽、開展規格型號編輯后置放到庫房之中。